在陜西寶雞，這座素有“中國鈦谷”美譽的工業(yè)重鎮(zhèn)，裝備制造業(yè)正以“集團軍”式的磅礴力量，在新材料研發(fā)領域不斷書寫著“中國制造”向“中國智造”升級的精彩篇章。新材料，作為現(xiàn)代裝備制造業(yè)的基石與先導，正驅動著寶雞這座老工業(yè)基地煥發(fā)出前所未有的創(chuàng)新活力。

寶雞裝備制造業(yè)的“集團軍”優(yōu)勢，首先體現(xiàn)在其雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎與完整的產(chǎn)業(yè)鏈條上。這里匯聚了以寶鈦集團為龍頭，涵蓋稀有金屬材料研發(fā)、高端裝備制造、精密零部件加工等環(huán)節(jié)的一大批骨干企業(yè)。它們并非單打獨斗，而是形成了緊密協(xié)作、優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)集群，宛如一支分工明確、協(xié)同作戰(zhàn)的“集團軍”。這種集群效應，為新材料從實驗室走向生產(chǎn)線、從關鍵技術突破到規(guī)模化應用，提供了得天獨厚的土壤和高效轉化的平臺。

在新材料研發(fā)的前沿陣地，這支“集團軍”瞄準國家重大戰(zhàn)略需求和高端裝備升級需要，持續(xù)攻堅克難。在鈦及鈦合金領域，研發(fā)重點已從傳統(tǒng)的航空、航天、航海（“三航”）材料，擴展到更輕、更強、更耐極端環(huán)境的新型鈦合金，以及應用于生物醫(yī)療、新能源、化工等民用高端領域的功能性鈦材。例如，針對航空航天器對減重和性能的極致要求，研發(fā)團隊成功開發(fā)出多種高強韌、耐高溫的鈦合金材料；在醫(yī)療領域，生物相容性極佳的鈦合金植入體材料研發(fā)取得顯著進展。

與此寶雞的“材料軍團”并未止步于鈦。在金屬復合材料、稀有金屬材料、特種功能材料等多個方向同步推進。通過產(chǎn)學研深度融合，企業(yè)與高校、科研院所共建研發(fā)中心和創(chuàng)新平臺，聚焦于材料成分設計、制備工藝革新、微觀結構調控等核心環(huán)節(jié)。例如，通過先進的熔煉、鍛造、軋制及增材制造（3D打印）技術，不斷提升材料的綜合性能和制備效率，解決了一系列“卡脖子”的技術難題。

新材料研發(fā)的突破，直接賦能了寶雞裝備制造業(yè)的整體升級。高性能新材料應用于石油鉆采裝備、數(shù)控機床、軌道交通關鍵部件、電力設備等領域，顯著提升了終端產(chǎn)品的可靠性、耐久性和技術附加值。這不僅鞏固了寶雞在傳統(tǒng)優(yōu)勢裝備領域的地位，更開拓了在新能源裝備、環(huán)保設備、智能制造裝備等新興市場的競爭力，實現(xiàn)了“材料引領裝備，裝備帶動材料”的良性循環(huán)。

寶雞裝備制造業(yè)“集團軍”將繼續(xù)以新材料研發(fā)為關鍵引擎，深化創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈的協(xié)同融合。通過持續(xù)加大研發(fā)投入，吸引高端人才，突破更多前沿材料技術，并加快科技成果的產(chǎn)業(yè)化步伐，寶雞正致力于打造國家級新材料創(chuàng)新高地和先進裝備制造基地，為中國制造的高質量發(fā)展貢獻堅實的“寶雞力量”。這支銳意進取的“集團軍”，正用新材料之“筆”，繪就中國裝備制造業(yè)更加輝煌的明天。